不同材料的深拉伸压力机与冲压工艺的相互影响

         深拉伸冲压是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。但深拉伸冲压与常见的连续冲压、单动冲压还是有着较大的区别。

         首先是模具，模具由冲头和凹模组成，一个工位一副模具，一般最多可达18个工位，设计模具时通常会考虑用满所有工位，这样使得产品每一步的成型更加稳定，出来的产品效果更好；

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不同材料的深拉伸解析：

1、低碳钢拉伸冲压

A．材料特性：具有极好的成型性(取决于材料等级)，强度高、重量轻、性价比优于其他拉伸材料、成型尺寸稳定、防腐蚀性低、需要电镀之类的后处理保护。 常用于汽车制造中的各类零部件，特别是高强度结构件。

B．对拉伸冲压工艺的影响：材料采购资源丰富低吨位的机器即可(取决于材料等级)成型后尺寸具有良好的稳定性特别适用于焊接原材料类别中有分不同的涂层，可省去后续表面处理，比如电镀成型后的产品有一定的保存期限，取决于自身的防腐蚀性

2、不锈钢拉伸冲压

A．材料特性：强度高、重量轻、防腐蚀性高、适合热处理、耐磨性好且不需要电镀保护。常用于汽车制造中的燃油供给系统、制动系统、排放系统、氧传感器和装饰部件等。

B．对拉伸冲压工艺的影响：与其他材料相比，需要大吨位的机器拉伸时对模具的磨损较大材料价格比较昂贵成型后尺寸具有良好的稳定性(+/-0.02mm)拉伸时材料硬化快且具有回弹性拉伸时材料成型比较困难且对于产品壁厚的控制有一定的难度，需要经验丰富的调模工。

3、铝合金拉伸冲压

A．材料特性：重量轻(差不多是低碳钢的1/3)、强度高、无磁性、不生锈、适合热处理、可作阳极氧化以防腐蚀。常用于汽车制造和其他行业中散热装置、储能装置(如蓄电池)，饮品容器和制药业等。

B．对拉伸冲压工艺的影响：与其他材料相比，低吨位机器即可拉伸时对模具的磨损较大成型后尺寸具有良好的稳定性(+/-0.04mm)材料易成形且回弹性低拉伸时材料不容易硬化对于壁厚不一致的成型，铝合金拉伸是可实现的。

4、铜合金拉伸冲压

A．材料特性：防腐蚀、易氧化(表面变色和污点)、价格昂贵且不稳定、易焊接。

B．对拉伸冲压工艺的影响：与低碳钢类似的机器吨位材料延展性很好由于价格昂贵，材料的利用率和废料的回收是很重要的成型后尺寸具有良好的稳定性(+/-0.04mm)对于壁厚不一致的成型，铜合金拉伸是可实现的。

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