深拉伸压力机的成型工艺与用途

一、碗形件热锻、冷拉深复合成型工艺

         一种碗形件热锻、冷拉深复合成型工艺，包括如下步骤：下料→加热→镦坯→一次退火→抛丸→一次磷化→四道拉深、光亮退火、磷化→翻边、光亮退火、磷化→压边→切边和冲孔→切槽成型。

        优点：实现了对工件整体塑性成形的目的，无需分体式加工再组合，提高了工件的强度、耐磨性与牢固性，避免了工件在使用过程中脱离解体的故障；同时使产品精密净成型，减少了加工工序，节约了原材料和能源，且加工效率高。尤其是适用大批量生产碗状电磁阀体加工的新工艺。

二、深拉伸加工压边平衡装置

        特征：在压力机的气垫顶面上设置一球面凹座，在球面凹座中有一球面块，在球面块上有与顶杆接触的护板。球面凹座与球面块的曲率相同。
        新型优点：是能在压力机对工件进行拉伸加工时，自动保持气垫顶面和拉伸模压边圈间的顶杆相互平行。

三、混凝土试块抗压强度用压力机

        混凝土试块抗压强度用压力机，包括压力机机架、压力机机架上部设置有上压系统、压力机机架下部设置有升降油缸，所述上压系统包括旋转盘、旋转盘下部通过丝杠连接有上压板，其特征在于所述压力机机架上还设置有固定框，所述上压板横截面为圆形。

        实用新型有效解决了压力机上压板在转动过程中容易碰到压力机机架的问题，并有效解决了在压制较高强度混凝土时，压力机螺旋丝杠容易破坏的问题。

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