四柱压力机
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800吨四柱压力机(热压汽车零部件)
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800吨四柱压力机用途及其广泛，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。粉末制品和磨料
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产品简介
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800吨四柱压力机用途及其广泛，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型。
文中介绍的山东威力重工设计生产的一款800吨四柱压力机，三梁四柱式结构，是一款热压成型液压机，主要用于汽车零部件热压。机器采用三梁四柱结构形式，上横梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整。上梁、工作台、滑块等大件采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。具有独立的液压系统和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动以及自动化等操作方式。本系列汽车内饰液压机的工作压力及工作行程均可在参数范围内调整，加工效率高，节能环保。
800吨四柱压力机的结构形式和功能：
1、800吨四柱压力机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
2、800吨四柱压力机(热压汽车零部件)的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
3、800吨四柱压力机(热压汽车零部件)机身为三梁四柱式结构形式。
●滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。
●立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。
●三梁为钢板焊接件。
4、滑块为上传动单缸加压结构形式。
5、液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
6、液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。
7、电气控制系统采用的PLC可编程控制器控制。
8、滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。
9、800吨四柱压力机(热压汽车零部件)动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。
10、液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。
11、滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
12、滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
13、800吨四柱压力机(热压汽车零部件)主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。
机器安装的顺序如下：
1、工作台的安装：
按地基图所示的相应位置吊放在地基上,工作台面用水平仪找平,其水平度在各方向上不大于0.10/1000mm，然后在地脚螺孔内灌混凝土浆, 待其凝固后，将螺母拧紧。
2、顶出缸的安装：
将800吨四柱压力机(热压汽车零部件)顶出缸吊装入工作台的中部孔内，对好上下腔油管的接口，然后拧紧螺母。
3、滑块和立柱的安装:
在800吨四柱压力机(热压汽车零部件)工作台上放上垫铁, 其上下平行,高度不小于压机闭合高度，面积不小于L×Lmm2(注，供试车和调压用。将滑块吊起放置在垫铁上，然后吊起立柱，插入滑块后，拧上支承螺母，然后再将立柱插入工作台立柱孔中，并将立柱下螺帽拧紧，并将支承上横梁的四柱立柱螺母拧入和调至机器外形图中规定的尺寸。
4、上横梁和主油缸的安装:
800吨四柱压力机(热压汽车零部件)将上横梁和主油缸垂直吊起，使四个孔对准四根立柱，缓慢下降落在支承螺母上，吊装时应将活塞慢慢降到最下位置，防止吊运时突然伸出发生事故，然后将立柱上螺母拧紧，并用螺栓将活塞下端的大螺母与滑块连接。注意：连接处要有3mm间隙，确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以防止活塞杆转动。800吨四柱压力机(热压汽车零部件)的油缸活塞杆和柱塞杆时要注意：大螺母与滑块安装面要有2～3mm间隙，确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以防止活塞杆转动，并要定期检查。
5、油箱的安装：
按地基图所示位置，将油箱吊放在地基上，灌浆后拧紧地脚螺栓。
6、管路和电气线路安装:
按照管路图线路图，接通全部油管和电气线路。液压装置的功能，寿命，可靠性，经济性取决于合理使用液压油。本机推荐使用46号抗磨液压油。800吨四柱压力机(热压汽车零部件)下油箱总容量为440升。上部充液箱总容量为350升。加油前，必须检查液压装置的清洁度，特别是油箱内部和充液箱，必要时须进行清洁（不得使用棉纱）。加油所用的器皿和软管应是清洁的，运输和储存液压油的桶盖在打开前必须清除其上的污物，还必须检查油中所含的水分。加油的同时，必须进行严格的过滤，并将油箱和充液箱均加油至油标上限，加油后必须把注油口盖子旋紧防尘。
（注）：每次换油时应清洁油箱。
原则上在清洁时不得使用棉纱
800吨四柱压力机(热压汽车零部件)的油箱（或充液箱）截止阀必须关闭。
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