800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型工艺特点

文章出处：www.wfhqjx.com 人气：发表时间：2021-11-02 13:26

匣钵是耐火材料的一种，其成型工艺与耐火材料成型基本一致，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过压力机进行一次压制成型。匣钵成型压力机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。是针对匣钵成型的一种设备，模压一次成型。机身多选用四梁四柱式结构设计，采用特殊模架，实现不同匣钵的成型工艺。山东威力重工机床有限公司可以根据匣钵的材质、尺寸为客户定制500吨、630吨、800吨、1000吨、2000吨等不同吨位的匣钵成型压力机。800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机采用液压传动系统，采用四柱导向结构，具有定位精准、压力稳定、自动化程度高、成品率高、使用范围广等优点。该设备通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，具有成本低、维护方便等优势。

800吨四梁四柱压力机-粉末成型机

800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机压制成型工艺：

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。

包括以下步骤：

1)按照重量百分比称取莫来石、刚玉、活性α-氧化铝及合成铝酸钾，加入结合剂混合均匀，然后采用800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机成型获得匣钵坯体；

2)将800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机成型后获得的匣钵坯体送入隧道式干燥窑中进行热处理，其中，干燥窑的入口温度为40-60℃，保温区间温度为110℃，出口温度为40-60℃，热处理时间为12-24h；

3)将经过干燥热处理的匣钵坯体送入隧道窑中，在1200-1400℃的温度下保温煅烧5-8h。

800吨双向压制匣钵成型压力机

800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。

800吨坩埚匣钵成型四柱压力机通过两根互相平行的曲轴分别控制压制、脱模机构，进行双向压制，并由偏心盘、连杆送料机构自动、准确送料，电磁离合器制动机构自动啮合、制动，保压工作缸保证粉末有足够的成型时间，压制成品质量好，压力机性能稳定，结构简单，操作简便，使用寿命长，成本低，自动化程度高，广泛用于金属粉末、非金属粉末、软磁性材料、硬质合金粉末、电子陶瓷粉末的成型压制。

800吨四柱压力机由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于紧固安装模具。800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机结构为四梁四柱式，有独立的液压和电气系统，具有自动送取料装置，浮动压制，脱模保护等特殊功能，电气控制采用PLC可编程控器，按钮集中控制同时装有死限位装置，从而保证制品的一致性。成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到最佳电气性能。800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机具有“手工加料,浮动压制，拉下脱模”的功能，机器由PLC控制，其压制力、压制行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程两种工艺要求。为方便客户，我公司按照用户要求，配套模架、模具，实现从800吨四柱压力机双向压制坩埚匣钵成型机模具设计、制造直至到压出坯件、人员培训为止的全套技术服务。