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200吨闭式框架压力机加工汽车配件精度高

文章出处:www.wfhqjx.com 人气: 发表时间:2019-11-18 13:08

200吨闭式框架压力机是汽车生产的过程中较为常用的生产设备。在车身装配的过程中,会对车身装配质量产生直接影响。闭式框架压力机的滑块和工作台的配合质量会直接影响装配作业的精确度。针对200吨闭式框架压力机闭式框架压力机的安装精度进行调整显得尤为重要。在真正的设计加工生产中,使用使用闭式框架压力机加工生产汽车配件效率是非常高。
 
200吨闭式框架式压力机是一种结构精巧的通用性压力机具有用途广泛,生产效率高等特点,油压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。200吨闭式框架式压力机液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
 
200吨闭式机械压力机
200吨闭式机械压力机
 
汽车零件的冲压工艺一般包括四个过程:拉延工序、修边工序、冲孔工序和翻边工序。 在汽车零部件生产方法中,一般采用框架式液压机模压成型工艺比较多,可实现切下料,拉伸,模压,模压、冲孔一次完成。200吨闭式框架压力机特点:
框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
 
适用领域:本系列压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺,特别适用以下领域:·汽车零部件·家用电器·厨房用具·其它:拖拉机,摩托车,航天,航空。
 
可选配附件:·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置(液压式或机械式)·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。
 
汽车制造工艺学。这些零部件就汽车制造工艺中的部分,称为汽车零部件制造工艺。从原材料变成零部件的第步制成零件毛坯,常用的汽车零件毛坯种类有铸件、锻压件、冲压件、焊接件及粉末冶金件等,所以汽车零部件的加工工艺就有铸造、锻压、冲压、焊接、粉末冶金、塑料成型等。
 
铸造汽车制造过程中最常用的毛坯生产方法,在轿车上大约占全车重量10%右的零部件都通过铸造得到的。对于各种形状复杂、用其他方法难以成形的零部件以及各种要求耐磨、承压、减振、价廉的零部件,只能通过铸造工艺来生产零件毛坯。比如气缸体、气缸盖、活塞、活塞环、气缸套、进、排气支管、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等等。
 
冲压:冲压工艺。种先进的金属加工方法,它建立在金属塑性变形基础上,在常温条件使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形,从而获得具有定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。由于板料冲压的坯料厚度般小于4mm,通常在常温冲压,故又称为冷冲压。冲压件般通过冲裁、拉延、切边、冲孔、复合冲裁、弯曲、复合屈曲等工序中的若干种,冲压成指定形状。而今天我们介绍的这款200吨闭式机械压力机就是冲压、锻造汽车零部件的常用设备之一,也是汽车冲压生产线组成设备之一。使用框架式压力机加工生产汽车零部件配件效率精度高。
 
200吨压力机框架式结构
200吨压力机框架式结构
 
冲压工艺在汽车工业有着广泛的应用。汽车车身上的覆盖件、结构件等全金属薄壳结构,以及构成汽车车身本体的零件,基本上采用冲压工艺生产出来的。它的特点生产率、操作简便、易实现机械化与自动化、质量稳定、不需要后期机械加工、能加工出形状复杂的零件、冲压零件的表面质量较好、冷冲压不改变材料的机械性能等,缺点不能加工较厚的材料。汽车冲压所使用的模具非常有技术含量的,世界上只有数几个国家可以生产,中国现在大部分车企都使用进口模具,数企业使用国产的模具和冲压设备。

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