四柱压力机
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产品详情
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315吨树脂复合材料成型压力机
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本机为一台 315吨四柱压力机 的标准机，其工作台面为1260x1160mm，用于复合漏粪板一次模压成型工艺。该设备可用于多种复合材料模压成型，比如日常生活中我们用到的树脂井盖、玻璃钢
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产品简介
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本机为一台315吨四柱压力机的标准机，其工作台面为1260x1160mm，用于复合漏粪板一次模压成型工艺。该设备可用于多种复合材料模压成型，比如日常生活中我们用到的树脂井盖、玻璃钢电表箱、复合材料汽车内饰件、SMC制品等。所需压机的工作台面、开口、行程、吨位都可根据需求定做。了解更多315吨树脂复合材料成型压力机设备详情，咨询张经理：18306370898（可加微信）
机器设备特点：
1、315吨树脂复合材料成型压力机由四柱三梁式，结构简单，该系列产品具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器或“PLC”可编程序控制器实现调整、手动、半自动操作，工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、根据用户的需要还可以配备冲裁缸，自动硫化排气，触摸屏式工业显示屏等装置，还可为用户设计生产不同工作台面，不同行程及开档等特殊规格液压机。
应用范围：
主要适用于汽车、家电、工程机械、摩托车等行业热固性热塑性塑料制品的成型，如酚醛塑料、聚四乙烯塑料、SMC；同时也适用于金属材料的浅拉伸，成型落料等冲压工艺和其它非金属制品的压制。
塑料制品压制成型分为热固性材料的成型和热塑性材料的形成型。如电器行业的酚醛塑料，日用品行业聚四氟乙烯塑料，改变控制程序对汽车行业摩擦材料也可以进行压制，如刹车片。
315吨树脂复合材料成型压力机的应用案例：
315吨复合材料漏粪板成型压力机
315吨树脂井盖液压机
复合材料模压成型压力机的优势：
1、采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程程序控制，压制动作一般为：滑块块下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。
2、315吨树脂复合材料成型压力机的动作构成有高低压组合泵，在快速下行时则由自重下行充油实现，因而大大降低了快速阶段所需功率、要预压制时，高低压泵的参与工作，在压力达到一定值或某一设定位置后，低压泵泄压，高压泵工作，这样形成低速压制便于材料充分流动及排出模腔。
3、本系列315吨树脂复合材料成型压力机主要元件配置的优越，大大提高了产品可靠性。如液压件采用国内外知名产品，PLC采用数控伺服控制系统等。
4、315吨树脂复合材料成型压力机机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构紧凑，，刚性好，精度高。油路系统采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。具有调整，手动及半自动三种操作方式。
315吨树脂复合材料成型压力机车间现货
315吨四柱压力机三缸设计结构-复合材料模压压力机
主机部分：
1.1-机身
315吨树脂复合材料成型压力机机身采用四柱式结构。机身各大结构件均采用钢板Q235-A焊接结构。设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
● 上梁：焊接件，钢板焊接而成，焊后时效处理。
●立柱：材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
● 底座：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后时效处理。
1.2-滑块
滑块为钢板焊接结构，钢板为Q235-A钢板，焊接后进行消除应力处理，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。
1.3-主油缸
315吨树脂复合材料成型压力机主油缸采用三缸结构。油缸缸体采用优质碳素钢45＃整体锻件，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC42～50之间并且表面镀铬。油缸密封采用优质密封件密封，确保密封性能可靠，使用寿命长。
1.4缓冲缸
315吨树脂复合材料成型压力机按需备冲裁缓冲装置，由缓冲缸、缓冲系统及相连机构构成，安装于压机底梁上部，用于切边、冲孔等冲裁工艺。冲裁过程中可通过缓冲缸、缓冲系统吸收冲击，消除震动。
1.5-行程限位
2335650447 
订购：315吨树脂复合材料成型压力机
