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315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机

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315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机


本机为一台大台面的热压汽车内饰件专用压力机设备,是公司专门为沈阳客户量身打造。该设备机身结构三梁四柱式,适用于汽车内装饰制品如顶蓬内装饰、地毯、隔热材料等的热压成






 



产品简介

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本机为一台大台面的热压汽车内饰件专用压力机设备,是公司专门为沈阳客户量身打造。该设备机身结构三梁四柱式,适用于汽车内装饰制品如顶蓬内装饰、地毯、隔热材料等的热压成形及切边等工艺。还可用于压制汽车内饰、汽车天窗、汽车尾翼、汽车部件等。
 
汽车内饰件成型压力机特点:
1、315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机有四柱和框架等两种结构,机身采用有限元件结构分析和优化设计,结构合理。
2、采用多缸结构,确保大台面承压均匀。
3、液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏、可靠、无渗漏;
4、PLC控制的电气系统,性能可靠,柔性好;
5、压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。

315吨汽车内饰件成型压力机技术参数(仅供参考):
项目 单位 参数 备注
WY32-315
公称力 KN 3150 双缸
液体工作压力 MPa 25  
滑块最大行程 mm 600  
液压机最大开口 mm 1250  
滑块速度 快下 mm/s 80-100  
压制 mm/s 6-10  
回程 mm/s 60-80  
工作台尺寸 左右 mm 3100 外到外
前后 mm 1000
立柱中心距 左右 mm 2800  
前后 mm 700  
电机功率 KW 11  
工作台离地面高度 mm 750  
立柱直径 mm 160  
T型槽分布根据用户所提供图纸加工

315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机厂家应用案例:
315吨汽车内饰件成型压力机
315吨汽车内饰件成型压力机
315吨四柱汽车内饰压力机带移动工作台
315吨四柱压力机-汽车内饰压力机带移动工作台


组成结构特点:
 
机身:
315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,配有防尘圈,防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸需方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工,三梁四柱结构经计算机优化,进行有限元分析,设备强度性高,且外形美观。                                    
 
油缸:
315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机主缸采用活塞缸结构,用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理,活塞杆经过调质,表面经过镀硬铬抛光处理,耐磨、美观、耐腐蚀。
 
液压装置:
1、液压动力站安装形式:安装在315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机主机右侧面地上,尽量减小噪音。
2、液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开,加油口有过滤器,保证液压油清洁度。
3、油箱液面高度由液体液位计显示。
4、油缸充液系统:充液阀安装于油缸底部,结构是常闭自吸式,滑块快速下行时,靠自重下降吸开充液阀,从充液油箱吸油。
5、管路选耐高压无缝钢管,管头处采用高压油管连接。
 
液压控制系统:
1、液压系统工作压力为25MPa ,元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
2、高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵,由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
3、315吨汽车内饰件成型压力机-脚垫/地毯模压压力机液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
4、二通插装阀集成设计,布局合理,便于制造,非常方便调试和维修。
5、液压控制系统分别实现下列主要功能:
a)、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成,实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制,实现压机加载力的无级调节。
C )、压力设定回路——由主系统压力阀调节,实现顶出缸的动作。

客户一次采购两台汽车内饰件成型压力机
客户一次采购两台汽车内饰件成型压力机
模压加工生产现场
汽车内饰模压加工生产现场


售后服务:
1、在设备到达买方现场后,买方通知卖方15 个工作日内,卖方应开始安装调试和验收,并在规定时间内达到买方正常使用需求。
2、在买方现场对买方操作、维修、编程人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。同时免费提供各种咨询和有关资料。
3、安装、调试、检验、培训及技术服务费用已计入总价。
4、设备验收后,服务应及时有效。质量保证期:卖方对质量实行“三包”,“三包”期限为自在买受人处调试合格之日起12 个月或自货到买受人厂房内13 个月,以时间先到者为准。
5、发现问题接到通知后,4 小时作出反应,保证2 天内赶到现场,并做到故障不排除,维修人员不离现场。
6、具体的情况,应以实际的遇到的问题,及时处理,采用合理的措施。
 

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