液压机故障的重要特点

液压机故障的首要特性

与一样寻常的机械与电气故障相比，液压故障具有下列特性。

(1)隐蔽性液压装置的损坏与掉落效，往往发生在深层内部。由于不便装拆，现场上的检测条件也很有限，难以直接不都雅测，各种泵、阀、液压缸与液压马达无不云云。由于外貌的症状个数有限，加上随机性成分的影响，故障分析也很困难。如大年夜大型液压阀板内部孔系纵横交错，一旦出现串通与堵塞，液压系统就会出现严重掉落调，在这种情况下找故障点难度很大年夜大。

例：某液压系统症状为：卸荷压力仅比工作压力低1MPa旁边(工作压力约为4MPa)。系统运行约lOmin后，油液便温升至50℃以上。

引起这一问题的缘故因由是主油路与溢流阀卸荷控制油路在阀板上串通(串通油路如图中虚线所示)。一部分经这一通道再经过历程换向阀回油箱。换向阀通径小，有阻力，故油液在换向阀前有压力P1，使溢流阀处在二级压力控制下，溢流阀心不能充分开启，系统压力上升，油液因节流发热加剧。当时故障分析人员对有关的液压元件作了详细的检查，并未找到可疑点。后来对阀板孔系的串通情况作了一系列校验，才找到了故障位置。

(2)交错性液压系统的故障，其症状与缘故因由之间存在林林总总的重叠与交叉。一个症状可能有多种缘故因由引起。例如，实行元件速度慢，引起的缘故因由有：负载过大年夜大、实行件本身磨损、导轨误差过大年夜大、系统内存在走漏口、调压系统故障、调速系统故障及泵故障等。一个故障源也可能引起多处的症状。例如，叶片泵定子内曲线磨损之后，会出现压力波动增大年夜大和噪声增大年夜大等故障，泵的配流盘磨损之后会出现输出流量下降、泵外貌发热及油温升高等症状。一个症状也可能同时是由多个故障源叠加起来形成的，例如，当泵、换向阀和液压缸均处于磨损状态时，系统的效率有较大年夜大幅度的下降。当逐一调换这些元件，效率也将逐步地提高。对于一个症状有多种可能缘故因由的情形，应采取有效手段剔除不存在的缘故因由。对于一个故障源产生多个症状的情形，可应用多个症状的组合去确定故障源。对于叠加现象，应全面思量各影响成分，并分清各成分浸染的主次轻重。

(3)随机性液压系统在运行过程中，受到林林总总的随机性成分的影响，如电网电压的变化、环境温度的变化、机器工作意务的变化等。外界污染物的侵人也是随机性的。由于随机性成分的影响，故障具体发生的变化方向更不确定，会造成判断与定量分析的困难。

(4)差异性 由于设计、加工材料及使用环境等的差异，液压元件的磨损劣化速度相差很大年夜大。一样寻常的液压元件寿命标准在现场无法使用，只能对具体的液压设备与液压元件确定具体的磨损评价标准，这又需要积累耐久的运行数据。