压力机设备模压复合玻璃钢花盆(SMC制品)工艺流程
文章出处:www.wfhqjx.com 人气: 发表时间:2020-08-27 09:23
压力机设备模压复合玻璃钢花盆(SMC制品)工艺流程?
模压复合玻璃钢花盆(SMC制品)所选用的机器设备属于复合材料模压压力机的一种,配伺服控制系统,方便压力、速度、行程调节,且保压时间可调,具有节能省电优点。SMC玻璃钢花盆模压成型压力机厂家一般推荐客户使用500吨、800吨、1000吨、1200吨四柱压力机。机身设计三梁四柱式结构,具体的特点如下:
1、 经计算机辅助优化设计,结构简单、经济实用。根据工作台面压力需要,可以设计成多缸多立柱结构。
2、 液压控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄露点。
3、 独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有点动、双手单次循环两种操作方式。
4、工作压力、压制速度、快速下行及慢速的行程范围均可根据工艺需要进行调整,具有滑块空程快下、可控的多段预压、加压和微开模过程、抽芯等特殊性能。
压力模压复合玻璃钢花盆的工艺流程分为两大要点,一是材料准备,二是模压要点。
(1)玻璃钢花盆压制前的准备
①、模压料预热和预成型
压制前对模压料预先加热处理称为预热。其目的是改善料的工艺性能,如增加流动性,便于装模和降低制品收缩率;同时提高模压料温度。可缩短固化时间,降低成型压力,经预热的模压料压制的玻璃钢花盆,其理化性能和尺寸稳定性均有提高
②、装料量的估算
为提高生产效率及确保玻璃钢花盆尺寸,需进行准确的装料量估算。一般是预先进行粗略估算,然后经过几次试压找到准确的装料量。装料量等于模压料玻璃钢花盆的密度乘以玻璃钢花盆的体积,再加上3%-5%的挥发物、毛刺等损失。
③、脱模剂的选用
模压中使用的脱模剂有内脱模剂和外脱模剂两类。酚醛型模压料多用机油、油酸、硬脂酸等,环氧及环氧酚醛型模压料多采用硅脂或有机硅。在满足脱模要求下应尽可能少用且应涂刷均匀,以免降低玻璃钢花盆表面质量。
模压玻璃钢花盆模具
(2)玻璃钢花盆压制
在模压过程中,物料宏观上经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度、压力和时间为条件的。模压工艺的压制制度包含温度制度和压力制度。
①、温度制度
温度制度包括模压温度、升温速度、最高温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂糊的固化体系、玻璃钢花盆厚薄、生产效率和玻璃钢花盆的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。一般来说,厚度大的玻璃钢花盆所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、压力制度
压力制度主要包括成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间。
③、固化时间
SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚玻璃钢花盆,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。
压力机设备模压复合玻璃钢花盆(SMC制品)成型工艺的主要优点:①生产效率高,便于实现专业化和自动化生产;②产品尺寸精度高,重复性好;③表面光洁,无需二次修饰;④能一次成型结构复杂的制品;⑤因为批量生产,价格相对低廉。
压力机模压成型的玻璃钢花盆产品
模压复合玻璃钢花盆(SMC制品)成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。山东威力重工在玻璃钢复合材料模压压力机设计制造上经验丰富,6000吨以内的压力机设备按需设计定做,分为四柱式、框架式两种机构,除此以外,公司在玻璃钢制品压力机上也有丰富的案例。。采购定做SMC玻璃钢花盆模压压力机设备,致电咨询张经理:18306370898(可加微信)
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