SMC复合材料压力机(500吨630吨1000)液压机压力值？

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SMC复合材料压力机(315吨500吨630吨1000)模压机压力值确定

模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。那么在SMC复合材料

500吨630吨1000)模压机中压力机参数该如何确定，什么原因能够影响压力值呢，这里山东威力重工家里分析一下，了解定做SMC复合材料压力机(315吨500吨630吨1000)模压机欢迎咨询威力重工张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029

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（1）、成型压力

克服模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦，使物料充满模腔；克服物料挥发物的抵抗力及压紧制品以保证精确的形状和尺寸。

取决于：

a)、模压料的种类、质量指标；制品的结构形状尺寸；

b)、薄壁制品比厚壁制品的成型压力大；

c)、圆柱型制品比圆锥型制品的成型压力大；

d)、复杂结构制品比简单结构制品的成型压力大；

e)、模压料流动方向与模具移动方向相反比相同时的成型压力大

（2）、加压时机

合理选用加压时机是保证产品质量的关键之一。

快速模压工艺不存在加压时机问题。对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小，容易造成树脂与纤维离析；加压过晚，树脂反应程度过高，分子量急剧增大，粘度过大，流动性差，不易充满模腔。

最佳加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前。

确定方法：

　 a、凭经验，树脂开始拉丝时即为加压时机；

　 b、根据温度指示，接近树脂凝胶温度时进行加压(凝胶温度可用DSC测定，即差示扫描量热仪确定)；

　 c、按树脂固化反应时气体释放量确立加压时机

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（3）、放气充模(适用于快速模压成型)

由于在SMC复合材料压力机(315吨500吨630吨1000)模压机压制过程中会产生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采取适当的放气措施，会使制品产生气泡，分层等缺陷。在快速压制工艺中都必须采取放气措施。即压力上升到一定值后，随即卸压抬模放气，再次加压、放气，反复几次。

以上是对复合材料在压力机进行模压生产过程中，对压力值的一些影响因素及确定方法。山东威力重工专用液压机生产厂家，复合材料模压压力机比较常用的设备，了解定做，SMC复合材料压力机(315吨500吨630吨1000)模压机，欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029

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