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石墨坩埚的生产采用压塑成型工艺，即采用压力机等设备，以钢模为塑具进行坩埚压制成型。碳素坩埚成型压力机又称为石墨坩埚成型压力机，采用三梁四柱导向结构，是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。常用1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等，其中2000吨石墨坩埚成型压力机是非常受欢迎一款，压制的石墨坩埚具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
2000吨压力机压制成型石墨坩埚
2000吨石墨坩埚成型压力机采用三梁四柱导向结构，工作台面大，配合模具压制效率高；采用双工位设计，1，2号工位流量工作，可自由设定排气次数，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。设备配有PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。
2000吨石墨坩埚成型压力机
2000吨石墨坩埚成型压力机的工作特点：
1、2000吨石墨坩埚成型压力机-双工位坩埚液压机采用三梁四柱的结构形式，双工位移动工作台的做工模式，一个模具压头配两个模腔，一个下模腔压制的同时，另一个模腔往外顶出产品再进料，压制的产品压出来以后，模腔移动出来顶料出料，同时另一个装好料的模腔移动过去开始压制，这样起到事半功倍的效果，大大增加了出货的产量，是目前做石墨坩埚的理想的压力机器设备。
2、2000吨石墨坩埚成型压力机-双工位坩埚液压机的液压系统采用伺服系统控制，具有节能省电，减少噪音，保证精度，故障少等优点，电气系统采用PLC可编程控制器和触摸屏控制，集成电气按钮控制，操作简单方便。
3、双工位2000吨石墨坩埚成型压力机采用双手操作按钮，急停按钮，当机器发生故障时，按急停按钮压机工作点全部停止。超载保护，压机系统中设有液压安全阀，确保2000吨石墨坩埚成型压力机不会超载。设有液压支承保护回路，确保滑块在静止状态下不会向下滑行。
4、三梁四柱结构，受力件经优化设计，压制坩埚外形美观，主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性，坩埚液压机立柱采用四螺母结构，提高了预紧性能，保持机器稳定性。
5、2000吨石墨坩埚成型压力机-双工位坩埚液压机采用液压控制，设有点动及半自动，全自动循环，可保压压制成型，并具有良好的滑块导向性，机器操作方便，降低维修率。
2000吨石墨坩埚成型压力机-双工位坩埚液压机
石墨坩埚成型压力机选型标准：
1、315吨、400吨、630吨四柱液压机压制直径200-400mm，端盖使用200吨液压机热压成型。
2、1250吨、1500吨、2000吨四柱液压机压制直径500-800mm，端盖使用630吨液压机热压成型。
3、2000吨、3000吨四柱液压机压制直径大于800mm，端盖使用800吨液压机热压成型。
双工位石墨坩埚模具
2000吨四柱压力机压制的坩埚压制直径60cm-~150cm的大口径石墨坩埚，可压制石墨坩埚，碳素坩埚，碳化硅坩埚等工件，根据压制的直径尺寸选择合适的液压机机型。2000吨石墨坩埚成型压力机-双工位坩埚液压机主要适用于坩埚快速压制、压制后推出、坩埚制品脱模动作连贯完成工艺。该双工位坩埚成型工艺，采用两个模具外模在模具移动导轨的限制下进行轮流的压制坩埚，布料和顶出操作，可以在布料机构布料的同时进行压制操作，有效的利用了双工位坩埚液压机的工作时间，大大提高工作效率。
2000吨四柱压力机压制石墨坩埚的动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、自动取料并加料，加工过程流畅效率高。
2000吨石墨坩埚成型压力机的应用案例
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双工位2000吨石墨坩埚成型液压机应用
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